Collage / scellement

Dans le secteur de la fabrication électronique, il n'est plus possible de se passer du scellement et du collage à l'aide de la technologie UV. Ils constituent une solution fiable pour les temps de cycle de plus en plus courts et les exigences de qualité accrues dans ce secteur. Des systèmes UV très divers sont utilisés en fonction de l'application. En fonction du choix de la masse de scellement et de la colle utilisées, il est possible d'opter pour la technologie conventionnelle à l'aide d'émetteurs à décharge de gaz ou la technologie LED UV sans IR.

Les points de collage au niveau des capteurs, des moteurs électriques, des smartphones ou un scellement ponctuel au niveau des connecteurs, des codeurs, des bobines, des puces RFID ou des smartcards sont durcis en quelques secondes à l'aide d'émetteurs ponctuels à haute intensité. Le durcissement de grande surface comme par exemple lors du collage d'écrans ou du scellement des circuits imprimés (Conformal Coating) est réalisé grâce aux émetteurs pour grandes surfaces. Grâce aux géométries optimisées des réflecteurs ou à la disposition homogène des émetteurs LED pour grandes surfaces, ces zones durcissent de manière régulière et sans contraintes du fait de la bonne homogénéité. Cela permet de satisfaire à des exigences de qualité maximales, également dans le cas de surfaces d'exposition importantes.

Les cordons de colle, comme par exemple dans le cas du Corner Bonding, sont durcis avec des émetteurs en ligne de grande intensité.

En fonction de la sensibilité thermique des composants concernés, des technologies de filtrage IR et de réflexion réduisant notablement l'apport en température sont utilisées dans les systèmes UV conventionnels.

De la fabrication mobile grâce à des lampes portatives, en passant par la production en petites séries dans les chambres d'irradiation jusqu'à la ligne de production entièrement automatisée avec activation PLC, la technologie UV Hönle fournit la solution adaptée.

Tous les systèmes UV et LED UV de Hönle sont parfaitement adaptés aux colles et aux masses de scellement réactives aux UV de la société Panacol, membre du Hoenlegroup, et permettent ainsi une solution système fiable tout en un.

Qu'il s'agisse d'alignement actif, du collage de lentilles ou du scellement des plus petits modules appareil photo dans les smartphones – le durcissement sans contraintes des colles réactives aux UV ou des masses de scellement, telle est la devise. Une intensité élevée et des cadences très rapides sont recherchées lors du collage des fibres de verre.

Les sources lumineuses ponctuelles UV ou LED UV performantes de Hönle, qui peuvent être adaptées aux exigences individuelles, répondent à toutes ces conditions.

Pour toutes les sources lumineuses ponctuelles LED UV, il est possible de renoncer entièrement à un refroidissement à l'air actif grâce à une proportion de rayonnements IR fortement réduite. Cela permet les avantages suivants : l'apport de température sur le substrat est nettement réduit et l'environnement de fabrication est pratiquement silencieux.

De la fabrication mobile grâce à un interrupteur à pédale, en passant par la production en petites séries dans les chambres d'irradiation jusqu'à la ligne de production entièrement automatisée avec activation PLC, la technologie UV Hönle fournit la solution adaptée.

Tous les systèmes UV et LED UV de Hönle sont parfaitement adaptés aux colles réactives aux UV de la société Panacol, membre du Hoenlegroup, et permettent ainsi une solution système fiable tout en un.

Le matériau verre présente généralement une transmission élevée. Cela fait de lui un produit idéal pour les collages avec des systèmes UV.

Nos systèmes UV et LED UV sont très fréquemment utilisés lors de la fabrication de meubles en verre ou lors du scellement de panneaux photovoltaïques. Il n'est pas rare de devoir coller ou sceller ensemble de grandes surfaces, ce qui nécessite une irradiation homogène de la totalité de la surface à coller. Le plus grand défi consiste à obtenir un durcissement à faible contrainte. Cela est possible grâce à une polymérisation lente de la colle. Le facteur décisif dans cette application n'est donc pas l'obtention d'intensités particulièrement élevées, mais l'homogénéité du rayonnement UV. Nos émetteurs UV en ligne ou grandes surfaces sont utilisés lors du collage des meubles en verre.

Des colles durcissant aux UV ou des masses de scellement UV sont également utilisées dans l'industrie des bijoux et cosmétique. Il s'agit généralement du collage ou du scellement de petits composants en filigrane, qui sont très rapidement durcis intégralement et de manière fiable à l'aide de sources ponctuelles UV ou LED UV.

Dans certains types de verre ou verres feuilletés, comme par exemple les façades en verre, les éléments de construction en verre, les verres de lunettes (de soleil) ou le verre acrylique, des bloqueurs d'UV sont intégrés dès la phase de fabrication. Même dans ces cas, les collages UV sont souvent le bon choix. Pour ces applications, les émetteurs LED UV à ondes longues conviennent particulièrement pour l'obtention d'un durcissement fiable de la colle.

Les colles de la société Panacol sont optimales pour les systèmes de durcissement UV/LED UV de Hönle. La combinaison de ces systèmes de collage hightech permet d'obtenir un durcissement ultra rapide en quelques secondes.

Le needlebonding, c'est-à-dire le collage d'aiguilles ou de canules en acier inoxydable dans les seringues en verre ou en plastique est un exemple d'application des collages en technique médicale.

La technique UV et LED UV est également utilisée lors de l'assemblage des raccords de tuyau dans les cathéters ou les hubs ainsi que dans le scellement des électrodes ECG.

Lors de l'utilisation de la technologie conventionnelle par décharge de gaz, il est possible d'obtenir une irradiation très intense fortement focalisée sur les aiguilles à l'aide d'une géométrie spéciale des réflecteurs. Cela débouche sur des temps de cycle extrêmement courts.

Les émetteurs LED UV Hönle sont disponibles dans différentes longueurs d'onde, ce qui permet de les adapter de manière optimale au comportement de transmission des pièces à assembler ainsi qu'au comportement d'absorption de la colle ou de la masse de scellement. Pour cela, il est possible de choisir parmi une large palette de produits des émetteurs ponctuels, grandes surfaces, en ligne et LED. Une régulation continue de la puissance et une surveillance intelligente du fonctionnement des LED garantissent une sécurité élevée du processus. La compatibilité avec les salles blanches peut être obtenue grâce à l'utilisation d'émetteurs ponctuels LED UV ou de systèmes en ligne ou grandes surfaces refroidis à l'eau.

Dans la technique médicale, les exigences de qualité des collages sont maximales. A cela s'ajoutent des nombres de pièces élevés avec des temps de cycle très courts. Pour pouvoir répondre à ces exigences, il est nécessaire de disposer d'une solution système fiable. Cette solution tout en un est proposée par la société Dr. Hönle AG :

des systèmes UV, conventionnels ou avec des LED UV sans IR, associés aux colles réagissant aux UV autorisées pour les applications de technique médicale de la société Panacol, membre de Hoenlegroup, garantissent une solution hautement efficace et adaptée individuellement.

L'un des avantages des matières plastiques est leur faible poids. Pour pouvoir profiter au maximum de cet avantage, la connexion des éléments en matière plastique est réalisée de manière à ne pas alourdir les produits inutilement. C'est pourquoi le collage s'est imposé en tant que technique d'assemblage.

Le plastique est présent dans de plus en plus d'articles de grande série. On a pour cela recours à une technique de collage garantissant la meilleure qualité, même en présence de vitesses de production élevées, à savoir la technologie UV. Lors de la fabrication de dispositifs médicaux en grande série, comme par exemple lors du collage d'aiguilles dans les seringues, notamment, la vitesse et la fiabilité jouent un rôle important, tout comme une précision maximale et le respect de normes de santé.

Selon l'application, la taille des surfaces plastiques à coller peut fortement varier. Dans la technique médicale ou l'industrie cosmétique, les surfaces collées sont généralement petites, et peuvent être durcies avec des émetteurs ponctuels UV ou LED UV. Le collage de surfaces importantes, comme par exemple les toits de caravane, est réalisé à l'aide d'émetteurs grandes surfaces ou en ligne. Dans le cas des grandes surfaces notamment, un durcissement homogène de la totalité de la surface joue un rôle décisif dans l'obtention d'une liaison sans contrainte.

L'électronique grand public constitue un domaine d'utilisation important de nos systèmes de durcissement UV et LED UV. Le succès des smartphones, des tablettes & Co. a depuis longtemps conduit à la production grande série dans laquelle les différents composants comme le boîtier ou la coque sont fréquemment collés grâce à la technologie UV.

Pour l'obtention de modèles 3D grâce au prototypage rapide, des émetteurs UV sont utilisés pour le pré ou le post-durcissement et pour l'assainissement des canalisations ou le Dome Coating, la société Hönle fournit également les émetteurs UV adaptés.

Les colles de la société Panacol sont optimales pour les systèmes de durcissement UV/LED UV de Hönle. La combinaison de ces systèmes de collage hightech permet d'obtenir un durcissement ultra rapide en quelques secondes.

Dans l'industrie automobile, il n'est plus possible de se passer du scellement et du collage à l'aide de la technologie UV. Ils constituent une solution fiable pour les temps de cycle de plus en plus courts et les exigences de qualité accrues dans ce secteur. Des systèmes UV très divers sont utilisés en fonction de l'application. En fonction du choix de la masse de scellement et de la colle, il est possible d'opter pour la technologie conventionnelle à l'aide d'émetteurs à décharge de gaz ou la technologie LED UV sans IR.

Le durcissement de collages ponctuels sur des modules, des capteurs, des phares à matrice LED et des connecteurs ainsi que le séchage de masses de scellement, comme par exemple le scellage d'aiguilles soudées au laser sont réalisés en quelques secondes grâce à des émetteurs ponctuels de grande intensité. Les applications de grande étendue, comme par exemple le collage de vitrages, le montage de modules ou l'assemblage de miroirs sont réalisées grâce aux émetteurs de grandes surfaces.

Grâce aux géométries optimisées des réflecteurs ou à la disposition homogène des émetteurs LED pour grandes surfaces, ces zones durcissent de manière régulière et sans contraintes du fait de la bonne homogénéité. Cela permet de remplir des exigences de qualité très élevées, et cela également pour de grandes surfaces.

Dans le cas de cordons de colle appliqués, comme par exemple lors de l'assemblage de composants destinés aux éléments de commande, des émetteurs en ligne de très grande intensité sont utilisés.

En fonction de la sensibilité thermique, des technologies de filtrage IR et de réflexion réduisant notablement l'apport en température sont utilisées dans les systèmes UV conventionnels.  De la fabrication mobile grâce à des lampes portatives, en passant par la production en petites séries dans les chambres d'irradiation jusqu'à la ligne de production entièrement automatisée avec activation PLC, la technologie UV Hönle fournit la solution adaptée.

Tous les systèmes UV et LED UV de Hönle sont parfaitement adaptés aux colles réactives aux UV de la société Panacol, membre du Hoenlegroup, et permettent ainsi une solution système fiable tout en un.

Le collage réalisé à l'aide de la technologie UV joue également un rôle de plus en plus important lors de la fabrication des appareils électroménagers. Il s'agit d'une solution fiable qui relève les nouveaux défis comme les tests de performances à long terme extrêmes, les taux de rebut réduits et les exigences de qualité de plus en plus poussées. Des systèmes UV très divers sont utilisés en fonction de l'application. En fonction du choix de la masse de scellement et de la colle, il est possible d'opter pour la technologie conventionnelle à l'aide d'émetteurs à décharge de gaz ou la technologie LED UV sans IR.

Les points de collage au niveau des modules des boutons-poussoirs, des moteurs, des capteurs, des connecteurs ou au niveau de revêtements peuvent par exemple être durcis en quelques secondes grâce à des émetteurs ponctuels haute intensité, tandis que les applications de grande surface comme par exemple lors de l'assemblage d'écrans, de poignées de porte ou d'éléments de commande sont collées à l'aide d'émetteurs grande surface.

Grâce aux géométries optimisées des réflecteurs ou à la disposition homogène des émetteurs LED pour grandes surfaces, ces zones durcissent de manière régulière et sans contraintes du fait de la bonne homogénéité. Cela permet de satisfaire à des exigences de qualité maximales, également dans le cas de surfaces d'exposition importantes.

Dans le cas des cordons de colle appliqués, comme par exemple lors du collage d'éléments de commande ou de caches, on utilise des émetteurs en ligne de grande intensité.

En fonction de la sensibilité thermique, des technologies de filtrage IR et de réflexion réduisant notablement l'apport en température sont utilisées dans les systèmes UV conventionnels.

De la fabrication mobile grâce à des lampes portatives, en passant par la production en petites séries dans les chambres d'irradiation jusqu'à la ligne de production entièrement automatisée avec activation PLC, la technologie UV Hönle fournit la solution adaptée.

Tous les systèmes UV et LED UV de Hönle sont parfaitement adaptés aux colles réactives aux UV de la société Panacol, membre du Hoenlegroup, et permettent ainsi une solution système fiable tout en un.